王时龙 转出全国首台全数控高效大型滚齿机

  本报讯（重庆晨报·上游新闻记者李晟）1984年，18岁的王时龙通过努力学习，从高考大军中锋芒毕露，以优异的效果考入了重庆大学机械制作工艺设备及自动化专业。

  谁也没想到，一个喜爱艺术的王时龙居然误打误撞开端自己的“齿轮之旅”，他在这普通的学习和工作岗位上，为全国、为重庆市科学技能开展作出全世界惊叹的严重贡献。

  齿轮大范围的应用于各行各业的配备中，不同功能的齿轮，决议配备的才能和寿数。尤其在航空、风电等高端配备的特别执役环境，对杂乱曲面动力传动零部件提出了高功能要求。

  曾经，我国没有大标准齿轮加工机床。所以，重庆大学联合重庆机床集团、重庆齿轮箱有限公司、重庆綦江齿轮有限公司等齿轮职业领军企业，在国家科技严重专项等支持下，王时龙带领团队攻坚克难，创造研发了杂乱修形齿轮精细数控加工要害技能与配备，打破国外技能壁垒，为大型风电、航母等“国之重器”核心部件的齿轮制作保驾护航。

  “历时三年，研发成功全数控高效大型滚齿机，效果不只填补了我国该范畴的空白，一起产品精度更高，滚齿到达6级精度，无论是航母仍是大型风电，提高平稳性可靠性就更有保证。”

  王时龙团队的研发效果打破了国外高端制齿机床独占，满意了航母、轿车、大型风电等国家严重需求。效果大范围的应用于我国90%以上水面舰艇齿轮加工，也为轿车变速箱的批量国产化供给了保证。据了解，该效果取得2018年国家科学技能进步二等奖。

  作为我国一级重点学科“机械工程”学术带头人，王时龙在机械工程范畴具有极端严重的学术位置和影响。这些年来，他先后担任国家863先进制作范畴主题专家、“数控一代”整体专家组专家，网络化协同制作及智能工厂整体专家组专家，掌管国家级科研项目40余项，获权创造专利30多项。

  除了霸占了杂乱修形齿轮精细制作难题，王时龙团队还成功研发了国内首台不锈钢组件剪切机科研实验渠道，突破了国外技能封闭，处于世界领先水平；霸占了自动武器等要害复位零件多股螺旋弹簧的规划、制作和检测核心技能，为我国严重专用设备供给了技能支撑，取得重庆市技能创造一等奖。

  王时龙团队与重庆机床集团协作，自主立异，研发了高精度数控磨齿机床、高速干切滚齿机床等，到达世界领先水平，其间高速干切滚齿机床市场占有率50%以上，突破了国外在该范畴的长时间独占，完成了重庆市齿轮加工配备及齿轮传动工业从中低端迈向中高端，助力重庆高水平质量的开展。